Чохол для мікрофона
Алюмінієвий корпус для мікрофона з відділенням
♠ Атрибути продукту: футляр для вінілових платівок
| Назва продукту: | Алюмінієвий корпус мікрофона |
| Розмір: | Ми пропонуємо комплексні та індивідуальні послуги, що відповідають вашим різноманітним потребам |
| Колір: | Чорний / Срібний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюміній + панель ABS + фурнітура + пінопласт "зроби сам" |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 200 шт. (торгова ціна) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту: алюмінієвий корпус мікрофона
Піна EVA
Пінопласт EVA адаптований до форми мікрофона. Кожен мікрофон можна щільно вставити у відповідний паз пінопласту для досягнення стабільного ефекту фіксації. Коли корпус переміщується або трясеться, мікрофон не котиться або не зміщується випадковим чином у корпусі та завжди залишатиметься у відносно стабільному положенні. Така точна посадка та фіксація запобігають зіткненню та тертю мікрофонів один об одного, що призводить до зносу та погіршення зовнішнього вигляду, а також гарантує, що мікрофони завжди зберігаються безпечно та впорядковано у корпусі. Пінопласт EVA має добру еластичність та гнучкість, і може швидко деформуватися під впливом зовнішніх сил, поглинаючи та розсіюючи ударні сили. Це може максимально захистити продуктивність та якість мікрофона та зменшити ризик виходу з ладу обладнання через зовнішні сили під час транспортування.
Замок-метелик
Одна з головних функцій замка-метелика полягає в забезпеченні безпеки корпусу мікрофона. Під час виступів, конференцій та інших заходів мікрофони та інше аудіообладнання в корпусі часто є цінним. Замок-метелик виготовлений з міцного металевого матеріалу та має делікатну конструкцію замка для щільного закриття корпусу. Це ефективно запобігає відкриттю корпусу без нагляду, запобігає крадіжці внутрішнього обладнання та захищає майно користувача. Замок-метелик забезпечує щільне прилягання кришки корпусу та корпусу корпусу. Таке щільне закриття ефективно запобігає потраплянню пилу, вологи та інших несприятливих зовнішніх факторів у корпус. Гарне ущільнення, яке забезпечується замком-метеликом, може створити відносно чисте та сухе середовище для зберігання внутрішнього обладнання, забезпечуючи стабільну роботу такого обладнання, як мікрофони. Замок-метелик може міцно з'єднати кришку корпусу та корпус корпусу разом, підвищуючи стабільність загальної конструкції корпусу. Він може запобігти випадковому відкриттю кришки корпусу під час транспортування та запобігти падінню та пошкодженню внутрішнього обладнання.
Накладки на ноги
Підкладки для ніжок запобігають зносу корпусу мікрофона. Якщо корпус розміщено на землі або інших поверхнях, то без підкладок дно корпусу мікрофона буде безпосередньо торкатися землі. Під час щоденного використання на землі може бути пісок та гравій. Під час перетягування корпусу дно корпусу дуже легко подряпати та зносити. Підкладки для ніжок діють як буфери та ізолятори, що дозволяє ефективно уникнути прямого тертя між корпусом та нерівною землею, значно подовжуючи термін служби корпусу. Підкладки для ніжок також підвищують стійкість розташування. Коли корпус розміщено на землі, підкладки для ніжок можуть створювати більше тертя об землю, тим самим запобігаючи його ковзанню. Якщо корпус не має належної стійкості, його легко перекинути та зрушити, що може призвести до пошкодження внутрішніх мікрофонів та іншого обладнання. Завдяки тертю, яке забезпечують підкладки, корпус можна міцно закріпити в одному місці, забезпечуючи безпеку обладнання.
Петля
Шарнір є основним компонентом, який дозволяє вільно відкривати та закривати корпус. Завдяки шарніру кришку корпусу можна плавно відкривати та закривати. Цей гнучкий метод відкривання та закривання значно підвищує зручність використання корпусу. Шарнір має високу несучу здатність та міцність з'єднання, що дозволяє надійно з'єднувати кришку корпусу з корпусом. Під час використання корпусу, незалежно від того, чи знаходиться він у відкритому, чи у закритому стані, шарнір може підтримувати стабільність конструкції корпусу. Коли кришка корпусу відкрита, шарнір може утримувати її під фіксованим кутом, і вона не трясеться та не падає, що зручно для користувачів під час перенесення та розміщення обладнання. Шарнір має добру зносостійкість, стійкість до корозії та окислення. У процесі тривалого та частого використання шарнір може витримувати багаторазове відкривання та закривання, а також не схильний до зносу, деформації, іржі та інших проблем. Це не лише гарантує, що корпус можна використовувати нормально протягом тривалого часу, але й зменшує частоту ремонту або заміни через пошкодження петель, знижує вартість використання та продовжує термін служби всього корпусу, надаючи користувачам надійну гарантію довгострокового використання.
♠ Процес виробництва алюмінієвого корпусу мікрофона
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
За допомогою наведених вище зображень ви можете повністю та інтуїтивно зрозуміти весь тонкий процес виробництва цього алюмінієвого корпусу для мікрофона, від різання до готової продукції. Якщо вас зацікавив цей корпус для мікрофона та ви хочете дізнатися більше деталей, таких як матеріали, конструкція та індивідуальні послуги,будь ласка, зв'яжіться з нами!
Ми теплораді вашим запитамі обіцяю забезпечити васдетальна інформація та професійні послуги.
